一般的倉庫入庫作業流程如下：

倉庫入庫流程是指將貨物從外部環境引入倉庫，并進行相應的記錄和安置的過程。以下是一般的倉庫入庫流程：

1. 接收貨物：接收外部送貨人員將貨物送達倉庫。在這個步驟中，倉庫工作人員會檢查貨物的數量和外包裝的完整性，以確保貨物的完好無損。

2. 登記入庫信息：在倉庫管理系統中，將貨物的相關信息進行登記，包括貨物名稱、數量、規格、生產日期等。這個步驟可以幫助倉庫實時了解庫存情況。

3. 進行質量檢查：根據倉庫的規定，對貨物進行一定程度的質量檢查。這包括檢查貨物是否存在破損、過期、變質等問題，以確保倉庫儲存的貨物符合質量要求。

4. 上架貨物：將貨物安置到倉庫的指定位置或貨架上。在這一步驟中，倉庫管理人員需要按照倉庫的存儲規劃，將貨物放置在合適的位置，方便日后的查找和取用。

5. 更新庫存記錄：在倉庫管理系統中更新貨物的庫存記錄，包括入庫數量、存放位置等。這有助于準確追蹤庫存情況，并確保倉庫庫存記錄的準確性。

6. 生成入庫報告：根據倉庫管理系統的要求，生成入庫報告，包括貨物的入庫時間、數量等信息。這有助于倉庫管理人員進行出庫時的核對和收發對賬。

 

Mobox的WMS入庫作業流程考慮

入庫流程幾個觀點

• 收貨單生效后就可認為增加倉庫量，貨物的狀態ITEM_STATE 為空（注意空也是一種狀態，表示未知）。從倉庫管理的角度來說，收貨后貨物的管理權就在倉庫，因此，我認為上圖中的所有庫區都在倉庫管理的范疇。可以增加<到貨區>的存儲量。倉庫中可以創建一些類型為：到貨區、檢驗區、上架區、不合格品區等庫區（需要在庫區Area加類型）。這些不是Zone(說明一下，Zone在我們的WMS里是邏輯庫區)。在創建上面的這些單據的時候，必須選擇一個匹配的庫區（如果倉庫只有一個這些類型的庫區，不需要選，直接匹配上），檢驗單需要選兩種類型的區域。

 

• 收貨單可以根據來源業務類型，貨物類型，供應商等來確定貨物是否檢驗。如果要檢驗，貨物的狀態設置為“待檢”并且減<到貨區>該貨物的存儲量，加<檢驗區>該貨物的存儲量，貨品狀態改為“待檢”

 

• 如果不需要檢驗，從收貨單直接到入庫單（上架單）。貨物的狀態設置為“合格”并且減<到貨區>該貨物的存儲量，加<入庫暫存區>該貨物的存儲量，貨物狀態改為“合格”。注意：在這個庫區，貨物的這個狀態是可以支持不上架直接出庫了。這種情況在生產型企業還是比較普遍的。

 

• 檢驗合格后，減<檢驗區>貨物數量，狀態=待檢。加<入庫暫存區/上架區>貨物數量，并且狀態設置為“合格”，如果檢驗不合格，同樣減<檢驗區>貨物數量，狀態=待檢。加<不合格品區>貨物數量，并且狀態設置為“不合格”如果要做二次檢驗的，就是“可疑”，這個需要配置。

 

• 貨物碼盤后上架成功，系統需要減<上架區>貨物數量，狀態=合格。加<存儲區>貨物數量，狀態=合格。

 

• 倉庫這里要加一個設置，是否啟用檢驗流程，如果倉庫啟用檢驗流程，系統會啟用貨物中的 S_ITEM_STATE 這個屬性，在出入庫的時候會對 ITEM_STATE 有要求。

 

入庫管理流程總的來說

倉庫入庫流程，具體的流程可能根據不同的倉庫規模、行業以及管理系統的不同而有所差異。請注意，入庫流程中的每一步驟都應重視準確性和規范性，以確保倉庫運營的高效和貨物的安全。